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高温管式炉常用的炉底构造介绍
点击次数:997 更新时间:2024-09-10
高温管式炉是实验室及工业生产中常用的加热设备,专为处理需高温环境的材料设计。它采用控温技术与优质保温材料,能在高达数千摄氏度下稳定运行,确保样品均匀受热,满足精密热处理需求。炉体结构紧凑,内置耐高温合金管,有效隔绝外部环境干扰,保护样品免受污染。操作简便,配备智能温控系统,可精确设定并自动维持设定温度,实时监控温度变化,提升实验或生产效率与准确性。广泛应用于陶瓷烧结、金属热处理、催化剂制备及新材料研发等领域,是科研与生产的重要工具。
高温管式炉的详细参数:
设备型号 | YTGK305-17 |
控温范围 | 室温-1650℃ |
工作温度 | ≤1600℃ |
控温精度 | <1000 ±0.1℃ ; ≥1000±1℃ |
恒温波动 | ±1℃(测试点为1000℃) |
温度均衡 | ±3℃(测试点为1000℃) |
升温速度 | 推荐1000度以下≤10℃/min,最快升温速度≤30℃/min |
降温速度 | 700℃以上≤10℃/min |
炉表温度 | 炉体表面温度小于室温+10(测量点为1000℃) |
外装 | 冷轧钢板,表面耐药性涂装 |
炉体 | 陶瓷纤维 |
传感器 | B型热电偶 |
加热元件 | 优质硅碳棒 |
冷却风叶 | 轴流风扇 |
炉体结构 | 双层壳体结构,配有风冷系统 |
控制方式 | PID控制 |
设定表示 | 数字设定/数字显示 |
超温保护 | 控制器一体型 |
超温设定 | 数字设定 |
运行功能 | 定制运行/程序运行(30段程序控温) |
附加功能 | 偏差修正、停电补偿、锁键功能 |
定时器 | 1分-99小时59分以及999小时50分数字设定、自动运行、快速自动停止 |
真空度 | 选配我司高真空系统,可达1.33*10的-4次方pa(空炉状态) |
隔热管堵 | 2只,氧化铝材料 |
炉管 | 刚玉管 |
真空法栏 | 加热区域300恒温加热区域150 |
压力表 | -0.1至0.15mpa |
工作环境 | RT±5-40℃ |
使用保障 | 开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护 |
炉体结构 | 立式 |
炉管尺寸 | Φ50mm*1000mm |
电源电压 | 220V50HZ |
输入功率 | 4KW |
高温手套 | 卡斯顿一双 |
炉勾、气管 | 一把 |
设备说明书、仪表说明书、保修卡 | 一份 |
移动炉架 | 不锈钢 |
触摸屏仪表485转换接口 | 50段编程,可实现与计算机连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 |
高温管式炉常用的炉底构造:
1、炉底固定式
这种构造的在实际应用中的数量是比较多的,容量可以从数千瓦到数百千瓦,工件是通过人工来装卸的。
2、炉底可移动式
这种炉底是一个有耐火砖和部分耐热合金钢制作的平车,这个平车是从通入炉内的轨道沿着水平方向推到炉中的,车面正好是炉子的底,通常车轮和车轴都是露在炉外的。平车的进出大部分都是使用的电动机曳引,为了让炉子有足够的热量,一般会在装载工件的平车下面也装上电热元件,车面和炉身的接触部分,可以用细沙密封。
3、炉底升降式
这种炉底构造主要应用于大型的铸、锻件的回火以及钢板的热处理,它的容量基本都是在数百千瓦以上的,炉底是一个耐热合金钢制成的平车,需要加热的工件放在上面,沿着铁轨推到炉罩下面的工作台上,利用电动机或者是液压装置把它升到炉膛里面。平车和炉身接触的地方,可以使用砂或者是其他的液体来密封,以便通入需要的各种保护气体,防止工件的氧化以及脱碳。
4、滚珠炉底式
这种结构几乎和炉底固定式结构相同,只是在它的炉底上面还砌有多条耐热合金钢轨道,在这些轨道上面,都放置有数个耐热合金钢丸,装载工件的耐热钢底板,就是放在钢丸上面的,可以让工件装载的时候重力减轻,这样构造的设备主要是用于大中型锻模的加热和固体渗碳,不适用于小零件的热处理。
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